隨著科技的發展以及國家對環保的重視，噴砂拋丸處理成了工業生產中不可缺少的一道工序，那到底噴砂機跟拋丸機有沒有區別？區別在哪裏呢？下麵江蘇午夜免费电影就為大家簡單的講解一下：

噴砂機是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表麵，使工件表麵的機械性能發生變化。噴砂機有很多各類，但最終的目的都是提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾，把表麵的雜技、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表麵粗化，消除工件殘餘應力和提高基材表麵硬度的作用。

噴砂機的主要的使用範圍：

按製品材料：各類橡膠（含矽膠）、注塑件、鎂合金、鋁合金、鋅合金等材料。

按製品行業：汽車、航空航天、電腦、通訊、家電等

拋丸機是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表麵的鑄設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂、除芯和清理。拋丸機也可用於去除行刺，氧化皮和鐵鏽，可能會影響物體部分的完整性、外觀、定義。拋丸機也可以針對一個部分塗層的表麵去除表麵的汙染物，並提供一個增加塗層的附著力表麵輪廓，達到 強化工件的目的。

拋丸機不同於噴砂機，在於這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的表麵應力，增加 了部件的強度，或防止微動。

拋丸機的應用範圍：

1、金屬表麵的清理

拋丸機首先應用於鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表麵粘砂及氧化皮的清除，幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表麵氧化皮和粘砂，豈不是也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序，比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。

在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表麵缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表麵清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表麵缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的行刺和獲得具有裝潢意義的表麵質量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。矽鋼片、不鏽鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷紮工序過程中必須進行退火後再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表麵粗糙度及厚度精度。

2、金屬工件的強化

根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬 化（如馬氏淬火）或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。

綜上所述，噴砂機與拋丸機的不同之處就很明朗了，知道了兩者的不同之處，在選購的時候就可以根據自己的產品要求來選擇噴砂機還是拋丸機了。